一、首先說明油液中水的來源：
1.大氣中的水蒸汽 ；2.液壓油在保管、貯存、運輸、抽注和使用過程中會進入水分的。水分在液壓油中會呈現不同的狀態。
(1)溶解水
溶解于液壓油中的水分與液壓油一起為均勻的單相物質。水在烴內的溶解度很低。因為烴類分子比水分子大得多，偶極矩特別低，極化性很弱。水與烴分子之間沒有氫鍵，它們之間的吸引力僅靠誘導力和分散力。芳香烴和不飽和烴例外，它們的分子能在一定限度內與水分子締合，溶解在烴內的水分并不離解為離子，而是處于單個分子狀態，位于烴分子之間，在大多數烴內并不締合，一直到飽和濃度。水在液壓油中的溶解度主要受外部因素溫度、濕度以及壓力等的影響。水的溶解度一般與以上參數成遞增關系。
另外，液壓油的深度對水的溶解也有影響。油箱內油品的厚度增加，影響水分的擴散平衡，導致水溶解度的變化。
(2)游離水
游離水在液壓油中呈現第二相。游離水與油品中的溶解水呈平衡狀態。水滴呈不同粒度大小，狀態很不穩定，在各種力的作用下，表現為懸浮、互相締合或逐漸沉降以及沉淀水等狀態。
(3)乳化水
當游離水珠被乳化膜包圍時，就形成了乳化水，乳化水會相對穩定地存在。也是*不容易除去的水。一般液壓系統配置的過濾器無法處理，只有液壓油潤滑油專用的真空濾油機，才具備專門的分水裝置，可以將乳化水從油中分離出來。（注：ZJD液壓油專用真空濾油機）
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二、潤滑油以及液壓系統進水后處理方法
1 當液壓系統中的油箱進水
由于水的比重大于油的比重。所以油箱進水后，水會逐漸沉淀于油箱底部。發現進水后，停止機器運轉，讓油箱里的油靜置幾個小時，使水有足夠的時間沉淀下來。然后，只要打開油箱*底部的泄放閥，把沉淀的水放掉即可。如果油箱溫度較低，可以將油溫加熱，*高不要超過60℃，這樣有助于油水分離。※但是這種方法僅限于沒有出現過乳化現象的液壓油；
2 使用帶吸水功能的過濾器
對于少量的進水或乳化程度不嚴重的系統，可以采用有吸水功能的液壓油過濾器將油里面的水過濾掉。※這種過濾器不僅可吸收部分水分，同時也能過濾油里的雜質；
3 使用液壓油專用的真空脫水濾油機
如果油箱的油量很大，可以采用液壓油真空脫水機來除水。*常見的真空脫水機是利用水在真空條件下蒸發溫度降低，蒸發量大的原理使油和水徹底分離。它可以很快除掉液壓油里的水分，包括大部分溶解水。※此方法適用于處理大多數的進水情況，包括嚴重乳化的油品。大部分液壓系統維護廠家就是采用這種方法對液壓油進行脫水的。
4 更換液壓油
對于油液污染特別嚴重的或者缺乏手段進行脫水處理的液壓系統，可以將液壓油全部更換。把被水污染的油放干凈后，加入新油至油泵可以循環的*低油位，開動油泵打循環。并不斷進行液壓系統的各種動作，以使困在各種閥件和運動部件內的沒能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再將油箱排放干凈，換上新的工作油。這樣機器就可以正常使用了。
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下面，通瑞濾油機鄒伶，以混凝土攪拌車為例，簡述一下如何保養液壓系統，延長液壓油和液壓設備的使用壽命：
混凝土攪拌車的液壓系統是整個攪拌車的上裝運轉的核心部分，一旦液壓系統出現故障，維修不夠及時，將導致混凝土凝固在攪拌桶內，會給用戶造成很大的損失。所以，客戶們在日常使用中一定要按照正確的操作方法來操作，以及維護保養。
下面為您介紹了混凝土攪拌車液壓系統保養的八點重要注意事項：
1、新車使用50小時，一定要禁錮固定泵和馬達以及減速機上的螺栓；
2、每次開始工作之前，請檢查液壓油如發現箱和減速機油窗口的油位標尺和油品顏色，并根據情況補油或者更換；
3、混凝土攪拌車工作時要注意檢查液壓油箱濾芯及真空表，防止濾芯由于油質過差造成回油阻力過大，如發現阻力過大，應抽出濾芯進行更換，甚至更換液壓油；
4、經常檢查油泵和馬達，檢查其連接部位是不是有液壓油漏出，接口是否松動，特別是液壓泵的吸油管路容易松動進氣，導致系統產生噪音和油箱呼吸口向外排油；
5、液壓系統風扇表面散熱器保持清潔，確保良好的散熱效果，要注意風扇是否轉動；
6、在冷啟動(尤其是冬季)要至少運轉20分鐘以后再裝料；
7、每次啟動時都要將液壓泵的操作桿放到中間位置，操作液壓泵時不要猛推猛拉，要轉換方向時，一定要放在中間停滯5秒以上；
8、遇到較差路況時，要小心駕駛，避免損壞減速機主軸承。
經常維護保養混凝土攪拌車的液壓系統會為我們減少維修成本，在日常工作中省去不必要的麻煩。
