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ZJD系列潤滑油濾油機 破乳化脫水去雜
詳細信息| 詢價留言品牌：重慶通瑞濾油機 原理：真空過濾 樣式：立式 適用對象：潤滑油 型號：ZJD-10 濾料類型：纖維 性能：精密過濾 額定流量：1 m3/h 工作壓力：0.3 MPa 工作噪聲：68 dB 進出口管徑：25 mm 破乳化值：8 min 清潔度：6 NAS 外形尺寸：1300*900*1600 mm 有效過濾面積：潤滑油濾油機 ㎡ 整機功率：30 kw 外形尺寸：1300*900*1600 mm 有效過濾面積：潤滑油濾油機 ㎡ ZJD系列潤滑油濾油機 破乳化脫水去雜ZJD系列潤滑油濾油機-真空濾油機用途：
功能說明：在線凈油 真空油水分離 快速破乳化 精密過濾油中雜質 可以液壓設備進行抽油注油加油
潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業用油，能夠快速有效除去油中的水分，氣體，雜志及揮發物（如酒精，汽油，氨氣等），恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理。
經ZJD濾油機一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至100ppm。采用一次通過（處理）工況時，ZJD濾油機可用于設備的注油。采用重復循環工況時，可進一步降低污染的程度，徹底清除設備中的含水量。
ZJD系列潤滑油濾油機-真空濾油機特點：◆過濾精度高，濾除雜質能力強
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。◆脫除水分、破乳化能力強
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用世界領先的“空泡”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。◆自動化程度高，安全可靠
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用先進液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作◆整機結構緊湊，設計人性化、環保化
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外*品牌，質量可靠，保養和維護費用低。并采用特有技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
ZJD系列潤滑油濾油機-真空濾油機優勢：
1． 三級過濾結構，增大納污量；多級精密過濾，保證過濾精度
2． 高分子材料為介質，集破乳化，脫水，除雜為一體
3． 復式立體閃蒸，配合獨特高效的脫水，脫氣元件，能迅速有效分離油中的水分，氣體及揮發物。
4． 自動超壓報警停機，提高使用效率
5． 先進的介質冷凝系統
6． 采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
7．新型高效電加熱系統，加熱負荷低，加熱均勻，耗能少。
8．采用整機聯鎖保護裝置，加熱器，油泵，液位控制儀聯動工作。
ZJD系列潤滑油濾油機-真空濾油機技術參數表：
需要更多潤滑油濾油機設備型號的客戶，可與我直接聯系 ，鄒女士。名 稱 移動式，標準型 液壓油專用真空濾油機 型 號 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50 設備相關參數 公稱流量 600L/H 1200L/H 1800L/H 3000L/H 工作真空度 -0.065～ -0.096Mpa 溫控范圍 20～80℃ 油泵壓力 ≤0.4Mpa 噪聲db(A) 65～85 db(A) 電 源 380V/50HZ 加熱功率 15KW 30KW 30KW 45 kw 整機功率 17kw 32KW 33KW 48 kw 進出口管徑 DN20 Φ25 Φ25 Φ32 外型尺寸mm 1350*950*1600 1350*1050*1650 1350*1100*1650 1650*1100*1850 設備重量 520kg 550kg 570kg 620kg 其它說明 適用過濾凈化的油品，水份應不超過6%，雜質含量不超過2%。 處理后油指標 清潔度 NAS 6~8(NAS1638級) 油中含水量 100ppm 油中含氣量 ≤0.1% 過濾精度 ≤5µm 破乳化值 ≤15min
ZJD系列潤滑油濾油機-真空濾油機工作原理：
設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入加熱器進行熱交換加熱；經加熱后的油液繼續初濾器，大顆粒雜質被濾除；經初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續進入特制個性化的分水器內，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油液中分離析出，沉淀于儲水器中被排出；經分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入極低氣壓的真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內急立體蒸發，消除分子間的結合力，使油液中所含 的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進入真空分離器內先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質被濾除；油液在壓力作用下繼續進入精濾器， 其內為復合微孔結構的過濾材質，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子；***后經出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。
由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經冷卻器降溫除濕后再進入強風冷卻系統內進行冷卻；經兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。
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